注塑机又名注射成型机或注射机。顾名思义，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具，也就是注塑机，制作成各种形状的塑料制品的主要成型设备。它也是现代注塑成型工艺步骤中承担最重要任务的设备。注塑机广泛应用于塑料部件的生产，从医疗设备到各种工具；从航空航天业，到应用最深入的汽车行业，以及常用的生活用品、儿童文具，它们的许多部件甚至整件都是通过塑料注塑成型生产的。随意环顾四周，附近只要有塑料制品，它很可能就是由注塑机制造出来的。
塑料注塑成型工艺
塑料颗粒及常见塑料用品（来源：互联网）
塑料注塑成型工艺的一大特点就是速度快效率高，可以在很短时间内大量生产同一种塑料产品。现如今使用的是热塑性、热固性、弹性体或金属之类的材料，随着材料科学的进步，可耐高温的高性能塑料正在逐渐取代传统塑料生产中使用的金属材料，使其同时具备金属的硬度和塑料的韧性和可塑性。
注塑成型的基本制造工艺并不复杂，但是对产品设计和设备的要求比较高。原材料一般是颗粒状的塑料，塑料在塑料注塑成型机中融化，然后在高压下注入模具。材料在模具内冷却、固化，然后打开两个半模，将产品取出。此技术将生产出具有预定形状的塑料产品。
注塑机工艺步骤
为简化生产，工程师们必须要精心设计那些在塑料注塑成型工艺中发挥作用的部件。使用塑料注塑成型机制造的产品先由工业工程师或设计师进行设计，然后把设计样品交给模具制造商来制造模具，通常使用钢或铝制造。模具制造商会把所有关键条件考虑在内：最终产品使用的材料、产品的功能；此外还有模具的材料以及塑料注塑机的特性。注塑机是一种精密制造设备，分为多种类型，点击这里了解更多注塑机的类型和应用。
将模具放入注塑机 (IMM)中， 注塑机对模具进行合模，在夹具的作用下，模具在塑料注塑成型期间保持关闭。 将颗粒或微丸形状的塑料送入注塑机。 注塑机加热塑料，直至其变为液体。 注塑机喷嘴随后将融化的塑料注入模具（注射压力）。 此时模具腔内充满了塑料液体。 这些液体冷却后会形成固体产品。 最后，喷射器（链接至喷射器系统）把冷却后的产品从机器中排出，成为成品部件。 注塑成型工艺至此完成。